冷熱沖擊試驗(yàn)箱作為一種精密的試驗(yàn)設(shè)備，檢驗(yàn)產(chǎn)品和材料提供冷熱環(huán)境中的狀態(tài)和性質(zhì)。不過設(shè)備在使用過程中，難免會出現(xiàn)一些問題，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。如冷熱沖擊試驗(yàn)箱的制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，要按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查維修，減少損失。接下來小編就為大家講講這個問題。

　　一、制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)檢漏

　　(1) 用觀察檢漏法對制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏

　　在觀察過程中若發(fā)現(xiàn)何處有油潰，即可定此處泄漏。用膠條貼在旁邊的管道上，以錄泄漏的具體位置，以便維修。

　　(2) 使用電子鹵素檢漏儀對制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏

　　在檢漏過程中若出現(xiàn)電子鹵素檢漏儀的指示燈閃亮或其蜂鳴器鳴叫，即可判定泄漏點(diǎn)。用膠條貼在管道旁邊，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。

　　(3) 利用壓力檢漏法對制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏

　?、?向制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)內(nèi)充入表壓為0.8~1MPa的氮?dú)狻Ｓ梅试硭畬χ评湓O(shè)備制冷系統(tǒng)疑漏點(diǎn)進(jìn)行涂抹，仔細(xì)觀察其疑漏點(diǎn)有無氣泡冒出，若有氣泡冒出，則說明此處是泄漏點(diǎn)。用膠條貼在泄漏點(diǎn)附近的管道上，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。

　　② 在沒有找出明顯的泄漏點(diǎn)的情況下，記下此時(shí)制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)試漏氮?dú)獾谋韷毫Γ?24 h后，再來觀察其壓力，若24 h后，其壓力沒有明顯的變化，則說明制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)密閉良好;若24 h后，其壓力有明顯的變化，則說明制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)有泄漏處，須再次進(jìn)行檢漏。

　　二、制冷設(shè)備制冷劑的充注

　　分體式制冷設(shè)備的充氟操作，有高壓充注液體制冷劑和低壓充注氣體制冷劑兩種方法。高壓充注液體制冷劑的方法多用于制冷設(shè)備生產(chǎn)過程中的制冷劑加注或用于大型空調(diào)機(jī)組大修后重新加注制冷劑的操作。低壓充注氣體制冷劑的方法多用于大型制冷設(shè)備的補(bǔ)充操作或一般家用制冷設(shè)備的制冷劑重新充注。分體式制冷設(shè)備的充注操作方法如下：

　　(1) 從制冷設(shè)備高壓側(cè)充注制冷劑的方法(稱重法>

　　(2) 從制冷設(shè)備低壓側(cè)充注制冷劑的方法

　　三、制冷設(shè)備冷凍潤滑油的充注

　　制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)中冷凍潤滑油的充注，一般采取更換冷凍潤滑油的方法。其操作方法是：

　　(1) 將壓縮機(jī)與制冷系統(tǒng)斷開，拆下壓縮機(jī)，將其倒置，把機(jī)殼內(nèi)變質(zhì)的冷凍潤滑油倒入事先準(zhǔn)備好的容器中，測置出冷凍潤滑油的容積。

　　(2) 然后以此為依據(jù)，將新的冷凍潤滑油倒入一個干凈的大口玻璃瓶盛油容器中，重新加注 冷凍潤滑油的質(zhì)量，應(yīng)比原有質(zhì)量增加10%左右。

　　(3) 在壓縮機(jī)的排氣管上接一只復(fù)式三通修理閥，連接時(shí)把三通修理閥的中間管道與壓縮 機(jī)排氣管相連，左側(cè)的管道放入盛有冷凍潤滑油的容器中，右側(cè)管道與真空泵相連。

　　(4) 將三通修理閥左側(cè)閥門關(guān)閉，右側(cè)閥門打開，然后起動真空泵運(yùn)行。

　　(5) 真空泵運(yùn)行5?10 min左右停機(jī)，關(guān)閉右側(cè)閥門，打開左側(cè)閥門，冷凍潤滑油在壓縮機(jī)內(nèi)外壓差作用下流入壓縮機(jī)內(nèi)，待容器中冷凍潤滑油全部流入壓縮機(jī)內(nèi)時(shí)，加油工作結(jié)束。

　　以上就是對于冷熱沖擊試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)維修的方法和步驟，如出現(xiàn)問題可按照相關(guān)方法進(jìn)行檢查維修，當(dāng)出現(xiàn)未知故障時(shí)，因及時(shí)讓專業(yè)人士進(jìn)行檢查，避免設(shè)備及人員出現(xiàn)損傷。